模具熱處理是為了發揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。1、對模具的制造精度包括良好的拋光性耐腐蝕性和可焊接性等，2、模具的強度(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性。3、模具的工作壽命等對模具的制造成本等有著直接的影響。

　　模具熱處理后的變形一般都認為是加熱之后在冷卻的過程中所造成的，這是不對的。特別是對于復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快的時候，往往產生比較大的變形。

　　A、模具熱處理變形的原因

　　熱脹冷縮的原理大家都知道，金屬也不例外，金屬材料在加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時是在同一個模具內，由于加熱的不均勻就必然會造成模具內各部分的膨脹的程度不一致，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，將會產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理后產生的變形也越大。

　　B、預防措施

　　對復雜模具可采用預加熱的方式，加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。