滲碳是熱處理工藝方法中應用最廣泛的也是比較古老的一種熱處理方法。滲碳處理的目的從該詞就可以想到是為了提高模具表面的碳濃度，碳濃度的提高有助于提高模具表層的看疲勞強度、硬度以及耐磨性，滲碳所采用的方法根據滲碳劑的不同有不同的方法，今天駿宏小編了專業介紹氣體滲碳的方法。

　　氣體滲碳在滲碳的過程中比較容易控制，同時氣體滲碳之后的滲碳層質量比較高，適合大批量的生產提高了生產效率。所以氣體滲碳的方法應用比較廣泛。在介紹滲碳方之前先來參照下圖。

　　通過圖形介紹或許我們更能夠比較容易理解，氣體滲碳是將工件放置在密封的滲碳爐中，然后采用石油液化氣或者煤氣等作為滲碳氣體，也可以采用煤油、甲醇等有機液體作為滲碳液體加熱到900-950攝氏度（常用溫度為930℃），在高溫加熱的情況下通過反應分解出活性炭原子。在滲碳的過程中時間的把握也是非常重要的，具體的時間由滲碳層的深度決定，通常情況下需保溫一個小時，滲碳層厚度約增0.2-0.3mm,滲碳層中含碳量為0.8%到1.1%，有一點必須注意滲碳之后必須進行低溫回火處理和淬火處理才行。

　　模具表面處理技術中滲碳的主要目的是為了提高模具在使用中壽命，同樣的鋼材制作的模具通過滲碳后模具的使用壽命可以提高好幾倍。氣體滲碳方法主要用在沖擊載荷比較大和對抗催裂和強度有高要求的模具。

　　本文由國產模具鋼材原創，版權所有。