駿宏小編在接下來將分別介紹在主要熱作模具中錘鍛模熱處理的特點有哪些？通過下面的的詳細介紹相信您會有一個全面的了解。那么為什么要對錘鍛模進行熱處理呢？因為在最終熱處理為淬火加中溫或高溫回火的情況下能保證錘鍛模獲得足夠的強度和韌性。

　　第一點熱作模具中錘鍛模的鍛造與退火：

　　因為錘鍛模的尺寸比較大，而且大型軋材料又具有各向異性特點，為了讓該材料的性能盡最大可能的均勻一些同時能夠獲得我們所需要的形狀，所以必須對該材料進行鍛造。但是在鍛后模塊內部存有比較大的內應力和部分組織不均勻的現象，那這時候該如何處理呢？我們可以采用完全退火的方式可以解決這一問題，不過得注意的一點是由于模塊的尺寸比較大，退火之后冷卻的速度比較慢，所以通常情況下為了縮短冷卻時間可以采用等溫退火的方式。還有一種情況就是對錘鍛模鍛造之后容易出現白點，那該如何預防和處理這些白點呢？對于形狀比較復雜、機械加工量很大的模塊，我們可以采用在粗加工之后進行中間的去應力退火來消除機械加工應力。

　　第二點熱作模具中錘鍛模的淬火

　　熱作模具中錘鍛模的淬火加熱可以在箱式爐、鹽浴爐以及可控氣體或真空爐中進行。但是在加熱的過程當中可能會出現模具表面氧化和脫碳的情況，那該如何預防呢？像這種情況一般使用箱式爐加熱時比較容易出現，可以采用將模面向下放入鐵盤中，同時鐵盤內可以放些如鑄鐵屑或木炭等之類的可以起到對模面的保護作用。對于燕尾的部分也還是采用保護劑或加黃泥蓋加以保護。駿宏小編在這里溫馨提示一下上面的方式只適合于一般熱作模具錘鍛模的淬火對于大型件或形狀比較復雜的一般需要經一次到兩次的預熱來保證加熱的均勻。

　　第三點熱作模具中錘鍛模的回火

　　錘鍛模的回火溫度的控制是非常重要的，一般溫度控制不好會出現溫度太低時模腔裂紋的現象和韌性不足的現象。溫度過高時該模具的耐磨性降低，同時硬度和強度也會降低，這樣一來模具在使用的過程中容易壓壞或當速度比較快的時候磨損程度比較嚴重。駿宏小編溫馨提示回火的溫度具體得根據模具鋼材的硬度及對模具硬度的要求來決定，同時如果選擇二次回火的話得注意第二次回火要比第一次低10℃，時間也要比第一次縮短一些。

　　通過駿宏小編的介紹敘述相信對熱作模具熱處理中錘鍛模的熱處理退火、淬火、回火有了一定的認識和了解了吧，當然這里只是對一些重點進行了描述，沒有特別詳細的介紹。

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