該鋼因碳的中限為0.65%，故取名65Nb，按合金工具鋼標(biāo)準(zhǔn)鋼號為65Cr4W3-Mo2VNb,但一般習(xí)慣用65Nb.

　　65Nb鋼化學(xué)成分及相變點，

　　65Nb鋼化學(xué)成分見下圖。該鋼中合金元素Cr，W,Mn,V的含量取自淬火態(tài)的W6Mo5Cr4V2高速鋼的基體成分，合金元素在模具鋼中的作用與高速鋼中相似。加入的合金元素Nb與鋼中的碳生成高穩(wěn)定性的Nbc,使淬火后基體的碳量降低，顯著提高鋼的韌性，Nb還改善了鋼的工藝性能。

　　65Nb鋼相變點為：Ac1810-830℃，Ar1720-740℃，Ms220℃

　　工藝性能：65Nb鍛造工藝如圖：

　　該鋼鍛造性能良好，但應(yīng)緩慢加熱保證燒透。對鍛胚尤其是大規(guī)格胚料，應(yīng)進(jìn)行該鍛并反復(fù)鐓拔。對于帶刃口的模具，如切邊模，經(jīng)反復(fù)鐓拔后基本上克服了刃口剝落現(xiàn)象，壽命比僅拔長的模具高出4-5倍，這說明鍛造工藝對模具鋼的壽命有顯著影響。

　　退火：退火工藝如下圖，加Nb的基體鋼容易退火軟化，按圖示工藝退火后硬度為217HBS.如將等溫時間由6h延長到9h,則硬度可以進(jìn)一步降低到187HBS.這就為模具自身冷擠壓成形提供了有利條件，因此對65Nb鋼模具可以采用冷擠壓成形，這是65Nb鋼的最大優(yōu)點。

　　淬火：適合淬火溫度范圍是1080-1180℃。淬火加熱時間應(yīng)保證碳化物充分溶解并均勻化，同時不使晶粒長大。在鹽浴爐中加熱系數(shù)以15-20s/mm為宜。冷卻方式根據(jù)模具形狀和對變形的要求，可采用油冷、油淬-空冷和分級淬火。

　　回火：回火溫度范圍為520-560℃，一般采用二次回火。

　　下圖為65Nb鋼推薦熱處理工藝規(guī)范

　　此表列出的是熱處理工藝與力學(xué)性能關(guān)系的綜合性數(shù)據(jù)，由表中可以看出：隨淬火溫度升高，撓度降低；強度開始上升，超過1160℃后逐漸下降，最大抗彎強度出現(xiàn)在520-540℃二次硬化峰值出；沖擊韌度隨淬火溫度升高而下降，隨回火溫度的變化規(guī)律正好與硬度的變化規(guī)律相反，在二次硬化峰值處，ak值處于低谷。

　　應(yīng)用范圍：65Nb鋼鍛造及退火工藝性能良好，熱處理溫度范圍寬，淬火加熱可在1080-1180℃，回火溫度可在520-600℃之間選擇。通過調(diào)整熱處理參數(shù)，可以得到強度、韌性和耐磨性的不同配合，適應(yīng)多種模具的性能要求。

　　65Nb鋼制作冷擠壓模、冷鐓模不宜開裂，制作形狀復(fù)雜的有色金屬冷擠壓模，單位擠壓力為2500MPa左右的黑色金屬冷擠壓模，以及軸承、標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)的冷鐓模，使用壽命較現(xiàn)用的Cr12MoV等模具鋼及高速鋼模具成倍提高。65Nb對于單位擠壓力超過2500MPa的黑色金屬冷擠壓模具及要求高耐磨的模具，其抗壓屈服強度和耐磨性則均顯不足。