模具的使用壽命與模具的服役條件、設計與制造過程、安裝使用及維護有關，因此要提高模具壽命，需要采用改善這些條件的相應措施。現將影響模具壽命的主要因素敘述如下。

　　（1）       模具結構設計對模具壽命的影響

　　模具結構的合理性，對模具的承載能力有很大的影響；不合理的結構可能引起嚴重的應力集中或過高的工作溫度，從而惡化模具的工作條件，導致模具過早失效。

　　模具結構包括模具工作部分的幾何形狀、過渡角大小，合模、導向、推出機構的結構，模具間隙，沖頭的長徑比、端面傾斜角，熱作模具中開設冷卻水路、裝配結構等。

　　（2）       模具鋼材料對模具壽命的影響

　　模具鋼材料對模具壽命的影響是模具材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等因素的綜合反映，其中模具鋼材料種類和硬度影響最為明顯。

　　模具鋼材種類對模具壽命的影響是很大的。因此，在選用模具材料時，應根據制件的批量大小，合理選用模具鋼材。

　　模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大，但并不是硬度越高，模具壽命越長。由此可見，模具硬度必須根據成形性質和失效形式而定，應使硬度、強度、韌性、耐磨性、耐疲勞強度等達到成形所需要的最佳配合。

　　材料的冶金質量對模具壽命的影響也不容忽視，尤其是高碳合金鋼，冶金缺陷較多，往往是模具淬火開裂和模具早期破壞的根源。因而，提高材料的冶金質量也是提高模具壽命的重要方面。

　　（3）       模具制造質量對模具壽命的影響

　　模具制造質量對模具壽命有顯著的影響，主要表現在以下幾個方面。

　　1、  模具零件加工精度的影響。

　　模具零件工作部位的幾何形狀，如圓角半徑、拔模斜度、刃口角度的加工應嚴格按設計要求進行；在刀具或設備不能實現時，應由人工修磨并嚴格測量，以保證模具具有合理的受力狀態；有配合尺寸的不穩，應保證其公差或進行配磨。

　　2、  模腔表面粗糙度的影響。

　　表面粗糙度降低，一方面可減小胚料的流動阻力，降低模腔的磨損率；另一方面可減少表面缺陷（如刀痕、電加工溶斑等）和產生裂紋的傾向。表面粗造度對模具壽命影響很大。

　　3、  模具硬度均勻性的影響

　　模具在熱處理過程中應保證加熱均勻，冷卻均勻，并應防止模具表面產生氧化和脫碳，淬火后應及時、充分回火，以提高模具硬度的均勻性，從而獲得良好的耐磨性和高的疲勞抗力或高的冷人疲勞壽命。

　　4、  模具裝配精度的影響。

　　模具間隙量及均勻性的調整，增加配合承載面及合模面的接觸，保證凸模和凹模受力中心的一致性，這些措施都可以提高模具的裝配精度，從而提高模具的壽命。

　　（4）       模具的熱處理質量與表面強化對模具壽命的影響

　　在模具結構、材料和使用條件不變的情況下，保證熱處理質量，采用最佳的熱處理工藝是充分發揮模具材料潛力，提高模具使用壽命的關鍵。如果熱處理工藝不合理或操作不當引起熱處理缺陷，則會嚴重損害模具的使用性能，并導致其早期失效。

　　模具工作零件毛胚的預先熱處理，視材料和要求的不同有退火、正火、調質等幾種工藝。正確的預先熱處理規范，對改善組織，消除鍛造毛胚的組織缺陷，改善切削加工性，提高模具承載能力和模具壽命起著很大的作用。

　　模具材料的淬火與回火是保證模具工作零件性能的中心環節。淬火與回火工藝合理與否對模具承載能力和壽命有直接的影響，應嚴格控制熱處理工藝規范或采用先進的熱處理方法。

　　模具工作零件表面強化的目的是獲得外硬內韌的效果，得到硬度、耐磨性、韌性、耐疲勞強度的良好配合，從而提高模具的使用壽命。

　　（5）       模具的使用對模具壽命的影響

　　模具在使用過程中，有很多因素影響模具的使用壽命，這些因素包括以下幾方面。

　　1、  機床設備的特性，如壓力機的精度和剛度，若精度低，剛度差，則將加速模具的磨損。

　　2、  被加工材料的性質，如肧料的表面狀態差，強度、硬度高都加速模具的磨損，但硬度過低又會產生粘模現象。

　　3、  模具的安裝和使用條件，如安裝精度高，正確選用潤滑劑，對熱作模具采用適當的冷卻措施等，都可有效地提高模具的使用壽命。

　　4、  模具的操作規程及維護，如熱作模具在工作前應進行預熱，中途停工應保溫，這樣可以防止熱應力引起開裂。此外，模具入庫的防銹處理和及時修磨，也可以延長模具的使用壽命。