碳素工具鋼的力學(xué)性能：　　1、  含碳量的影響。鋼的硬度主要由含碳量決定，含碳量越高硬度越高；鋼的耐磨性取決于硬度，含碳量越高，耐磨性越好，如T12鋼比T10鋼耐磨性稍高；鋼的韌性隨含碳量的增加而逐漸下降；鋼的強度隨含碳量的增加而增加。　　2、  淬火溫度的影響。提高淬火溫度，使碳素工具鋼的強韌性下降。實踐證明，適當(dāng)提高淬火溫度，可增加硬化層厚度，從而提高模具的承載能力。因

　　冷作模具鋼是應(yīng)用最廣的冷作模具材料。按化學(xué)成分、工藝性能和承載能力可將冷作模具鋼分為如下幾類：類型鋼號低淬透性冷作模具鋼T7A,T8A,T10A,T12A,8MnSi,Cr2,9Cr2,Cr06,GCr15,CrW5低變形冷作模具鋼9Mn2V,CrWMn,9SiCr,9CrWMn,9Mn2,MnCrWV,SiMnMo高耐磨微變形冷作模具鋼Cr12,Cr12Mo1V1(D2),Cr12MoV,C

　　冷作模具在工作中由于承受拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、疲勞等機械力的作用，從而發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、咬合、啃傷、軟化等現(xiàn)象。因此，冷作模具鋼材應(yīng)具有高的磨損抗力、斷裂抗力、疲勞抗力、抗咬合能力等。　　1、  冷作模具鋼材的主要性能指標(biāo)　　A、耐磨性能　　材料的耐磨性能好壞與材料的硬度及組織有關(guān)。一般條件下，材料的硬度越高，耐磨性越好。另外，軟的基體與分布均勻的硬質(zhì)點的材料組織，其耐磨性能較

　　冷作模具鋼制造的冷作模具的主要失效形式　　（1）斷裂失效　　模具在使用中突然出現(xiàn)裂紋或發(fā)生破損而失效，按其損壞情況可分為局部破損（剝落、崩刀、掉牙等）和整體性破損（如碎裂、斷裂、脹裂、劈裂等）。它們的特點是破損大多產(chǎn)生在受力最大的工作部位，或是在截面變化的應(yīng)力集中處。　　按其斷裂過程的特征，又可分為脆性斷裂和疲勞斷裂兩種形式。　　1、  脆性斷裂失效：主要是模具存在冶金缺陷，如帶狀組

　　以下為東莞長安駿宏模具鋼材供應(yīng)的各類進口模具鋼材牌號和國產(chǎn)模具鋼材牌號。　　日本大同模具鋼材系列：Nak80、pakd90、nak55、S-STAR、PX88、PX5、NAK-PRM、DH31-SUPER、DHA1、DC53、GOA、DC11、YK30　　日本日立模具鋼材系列：CENA1、HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50、SKD61、FDAC、SKD11、SGT、SLD8、

　　模具熱處理是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。1、對模具的制造精度包括良好的拋光性耐腐蝕性和可焊接性等，2、模具的強度(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性。3、模具的工作壽命等對模具的制造成本等有著直接的影響。　　模具熱處理后的變形一般都認為是加熱之后在冷卻的過程中所造成的，這是不對的。特別是對于復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對