高鉻鋼薄板沖裁模具的熱處理的特點是具有高的淬透性，硬化過程體積變化小，在熱處理前原始組織狀態和流線方向對熱處理變形影響很大，熱處理要點如下，1、淬火加熱溫度，對淬火加熱溫度的選擇取決于 模具的使用要求，當要求模具變形小和具有一定韌性時，可采用較低溫度淬火，此時最佳淬火溫度，對Cr12模具鋼為970-990℃，對Cr12MoV模具鋼為1020-1050℃，為改善模具鋼的紅硬性和淬硬性，提高模具使用溫度，則采用低尚需相應的回火溫度與之配合，如下圖所示為Cr12MoV模具鋼具有鹽浴爐中處理的兩種淬火、回火工藝曲線。

　　2、保溫時間也影響模具的淬火變形，保溫時間短，模具尺寸趨于脹大，反之，淬火后模具尺寸趨于縮小。模具幾何形狀簡單，厚薄相差不大時，在鹽浴爐中保溫時間按6-10s/mm計算；對形狀復雜，厚薄相差大的模具，則需經實踐及經驗控制。

　　3、冷作方式，油冷是最常用的方式，但淬裂傾向大，易翹曲，采用熱油淬火，效果較好。通常油溫為50-80℃，模具冷到150-200℃后從油中取出空冷。風冷、空冷或箱冷是冷卻作用較緩和的方式，但需注意保證各部位均勻降溫，硝鹽分級或等溫淬火是Cr12型冷作模具鋼基本的淬火冷卻方式。可調節模具型腔脹縮趨勢，避免在空冷中脫碳。分級淬火介質的溫度在300-400℃范圍模具變形最小，分級或等溫淬火也可在電爐中進行。同時可獲得良好的微變形效果。

　　4、回火一般在160-200℃進行，主要是為了消除淬火應力，通過回火溫度的調整，也可調節模具尺寸的變化。

　　5、深冷處理。Cr12型冷作模具鋼馬氏體轉變終止點低，通常模具淬火冷至室溫，仍有許多殘余奧氏體未轉變成馬氏體，為提高模具的耐磨性，可采用深冷處理工藝。深冷處理溫度-40—-60設施地方，對要求耐磨性更高的模具采用-60—-80℃，淬火后模具盡快進行深冷處理。處理后應立即回火，以消除內應了，防止模具的變形和開裂。回火溫度的選擇視模具硬度而定，為避開回火脆性區290-330℃，回火溫度對形狀簡單的模具為280℃，形狀復雜的模具為400-500℃。深冷處理可顯著提高冷沖裁模具壽命。

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