冷作模具鋼的強韌化處理工藝主要包括低淬低回、高淬高回、微細化處理、等溫和分級淬火等。

　　一、冷作模具鋼的低溫淬火工藝，所謂低溫淬火是指低于該鋼的傳統淬火溫度進行的淬火操作。實踐證明，適當地降低淬火溫度，降低硬度，提高韌性，無論碳素工具鋼、合金工具鋼，還是高速鋼，都可以不同程度地提高韌性和沖擊抗疲勞抗力，降低冷作模具脆斷、脆裂的傾向。如下圖所示是幾種常用冷作模具鋼的低淬低回強韌化處理規范，以供選擇。

　　二、冷作模具鋼的高溫淬火工藝。對于一些低淬透性的冷作模具鋼，為了提高淬硬層厚度，常常采用提高淬火溫度的方法。如T7A-T10A鋼制直徑25-50mm的模具，淬火溫度可提高到830-860℃，GCr15或Cr2鋼淬火溫度可由原來的860℃提高到900-920℃，模具的使用壽命提高一倍以上。一些抗沖擊冷作模具鋼，采用高溫淬火，具有較高斷裂韌性、沖擊韌性和優良的耐磨性。如60Si2Mn鋼采用920-950℃淬火，鉻鎢硅系鋼采用950-980℃淬火，模具壽命都有大幅度提高。

　　三、冷作模具鋼的微細化處理。微細化處理包括鋼中基體組織的細化和碳化物的細化兩個方面。基體組織的細化可提高鋼的強韌性，碳化物的細化不僅有利于增加鋼的強韌性，而且增加鋼的耐磨性。微細化處理的方法通常有以下兩種。1、四步熱處理法。冷作模具鋼的預備熱處理一般都采用球化退火，但球化退火組織經淬火、回火，其中碳化物的均勻性、圓整度和顆粒大小等因素對鋼的強韌性和耐磨性的影響尚不夠理想。采用四步熱處理法，使鋼的組織和性能得到很大的改善，模具的使用壽命可提高1.5-3倍。具體工藝過程為：第一步，采用高溫奧氏體化，然后淬火或等溫淬火；第二步是高溫軟化回火，回火溫度以不超過Ac1為界，從而得到回火托氏體或回火索氏體；第三步為低溫淬火，由于淬火溫度低，已細化的碳化物不會溶入奧氏體而得以保存；第四步為低溫回火。在有些情況下，可取消模具毛胚的球化退火工序，而用上述工藝中的第一步加第二不作為模具的預備熱處理，并可在第一步結合模具的鍛造進行鍛造余熱淬火，以減少消耗，提高工效。2、循環超細化處理。將冷作模具鋼以較快速度加熱到Ac1或Acm以上的溫度，經短時停留后立即淬火冷卻。如此循環多次。每加熱一次，晶粒都得到一次細化，同時在快速奧氏體化過程中又保留了相當數量的未溶細小碳化物。循環次數一般控制在2-4次。經處理后的模具鋼可獲得12-14級超細化晶粒，模具使用壽命可提高1-4倍左右。

　　四、冷作模具鋼的分級淬火和等溫淬火。分級淬火和等溫淬火不僅可以減少模具的變形和開裂，而且是提高冷作模具強韌性的重要方法。常用冷作模具鋼的分級淬火和等溫淬火工藝規范如下圖

　　五、其他強韌化處理方法。除了上述方法以外。還有形變熱處理、噴液淬火、快速加熱淬火、消除鏈狀碳化物組織的預處理工藝、片狀珠光體組織處理工藝等都可以明顯提高冷作模具鋼的強韌性。

　　本文來自東莞模具鋼廠家