冷作模具鋼的強(qiáng)韌化處理工藝主要包括低淬低回、高淬高回、微細(xì)化處理、等溫和分級淬火等。　　一、冷作模具鋼的低溫淬火工藝，所謂低溫淬火是指低于該鋼的傳統(tǒng)淬火溫度進(jìn)行的淬火操作。實(shí)踐證明，適當(dāng)?shù)亟档痛慊饻囟龋档陀捕龋岣唔g性，無論碳素工具鋼、合金工具鋼，還是高速鋼，都可以不同程度地提高韌性和沖擊抗疲勞抗力，降低冷作模具脆斷、脆裂的傾向。如下圖所示是幾種常用冷作模具鋼的低淬低回強(qiáng)韌化處理規(guī)范，以供選

　　鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以難熔金屬碳化物為硬質(zhì)相，以合金鋼為粘結(jié)劑，用粉末冶金方法生產(chǎn)的一種新型模具材料。它既具有金屬陶瓷硬質(zhì)合金的高硬度、高耐磨性、高抗壓性，又具有鋼的可加工性和熱處理性。它的出現(xiàn)填補(bǔ)了工具鋼與普通硬質(zhì)合金的空白。硬質(zhì)相主要是碳化鎢和碳化鈦，我過是以TiC為硬質(zhì)相起步，并以GT35牌號供應(yīng)市場。WC鋼結(jié)硬質(zhì)合金是我過20世紀(jì)60年代研制的，牌號為TLMW50。　　第二代WC硬質(zhì)合金是我

　　一、化學(xué)成分及相變點(diǎn)：ER5模具鋼材的化學(xué)成分如下圖，由圖可見，與基體鋼比較，ER5鋼提高了含碳量含釩量，以及Cr，Mo,W等碳化物形成元素，因而使ER5鋼具有高耐磨性及高強(qiáng)人性。　　二、工藝性能：鍛造工藝，ER5模具鋼鍛造性能良好，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度≥900℃。鍛后緩冷并及時(shí)退火，當(dāng)接近終鍛溫度時(shí)輕錘快打，可提高鍛造質(zhì)量。退火。退火工藝曲線如下圖，退火后硬度200-240HBS.淬

　　GD模具鋼屬低合金高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，其合金化特點(diǎn)是適當(dāng)降碳，同時(shí)加入Cr，Ni，Si，Mn，Mo，V等多元少量合金，合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)在4%左右。GD鋼的化學(xué)成分如下圖：　　GD模具鋼工藝性能　　1、鍛造。加熱溫度1080-1120℃，始鍛溫度1040-1060℃，終鍛溫度≥850℃。GD鋼鍛造溫度區(qū)間寬，熱塑性好，變形抗力小，可以一次成形。由于該鋼淬透性好，故鍛后需注意緩冷或及時(shí)退火。　　

　　012A1模具鋼綜合性能好，強(qiáng)韌性高，通用性強(qiáng)，是冷、熱兼用型模具鋼，在替代Cr12MoV及3Cr2W8V鋼制作冷、熱作模具方面均取得很好效果。　　1、化學(xué)成分及相變點(diǎn)。012A1的化學(xué)成分見下圖。加入鋁是為了提高高的沖擊韌度及熱加工塑性，經(jīng)多次反復(fù)試驗(yàn)并考慮到冶金工藝等因素，鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)定在0.3%-0.7%。　　012A1鋼相變點(diǎn)為：? ? AC1837℃，AC3902

　　該鋼因碳的中限為0.65%，故取名65Nb，按合金工具鋼標(biāo)準(zhǔn)鋼號為65Cr4W3-Mo2VNb,但一般習(xí)慣用65Nb.　　65Nb鋼化學(xué)成分及相變點(diǎn)，　　65Nb鋼化學(xué)成分見下圖。該鋼中合金元素Cr，W,Mn,V的含量取自淬火態(tài)的W6Mo5Cr4V2高速鋼的基體成分，合金元素在模具鋼中的作用與高速鋼中相似。加入的合金元素Nb與鋼中的碳生成高穩(wěn)定性的Nbc,使淬火后基體的碳量降低，顯著提高鋼的韌

　　高速鋼具有很高的硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，采用低溫淬火、快速加熱淬火等工藝措施可以有效地改善其韌性。因此，高速鋼越來越多地應(yīng)用與要求重載荷、高壽命的冷作模具。　　常用的鋼號有W18Cr4V(18-1-1),W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2),W12Mo3Cr4V3N(V3N),以及為提高韌性而研制的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V(低碳M2，或稱6W6),這些鋼在制造重載荷的冷作模具方面取

　　模具的使用壽命與模具的服役條件、設(shè)計(jì)與制造過程、安裝使用及維護(hù)有關(guān)，因此要提高模具壽命，需要采用改善這些條件的相應(yīng)措施。現(xiàn)將影響模具壽命的主要因素?cái)⑹鋈缦隆！　。?）       模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對模具壽命的影響　　模具結(jié)構(gòu)的合理性，對模具的承載能力有很大的影響；不合理的結(jié)構(gòu)可能引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中或過高的工作溫度，從而惡化模具的工作條件，導(dǎo)致模具過早失效。